失效模式分析

编辑:面皮网互动百科 时间:2020-01-22 13:48:47
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失效模式分析(Failure Modes Analysis,FMA),用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
中文名
失效模式分析
外文名
Failure mode analysis
简    称
FMEA
作    用
分析现在和过往过程失效模式数据

失效模式分析简介

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失效模式分析(Failure Modes Analysis,FMA)
用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。
失效一词乃指出物品的功能失去原先设定的运用效果,所以失效的原因可能来自:
* 错误
* 遗漏
* 没有或仅部分动作
* 产生危险
* 有障碍
等与原先产品设定机能的目标不符的情形。这些状况的产生会造成顾客对制造者与销售者的不满,可能产生的情形有大有小、也因使用时间有长有短而发生,对于设计、生产乃至检验者而言,都需要对自己负责的部分将隐藏的失效因素排除。
所以失效是客户抱怨的主要来源,必须依照一定的步骤予以分析解构,将这样具模组化的作业方式整合成一种模式,称之为失效模式分析(FMEA)。

失效模式分析分析目的

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·能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。
·找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;

失效模式分析分析益处

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·指出设计上可靠性的弱点,提出对策
·针对要求规格、环境条件等,利用实验设计或模拟分析,对不适当的设计,实时加以改善,节省无谓的损失
·有效的实施FMEA,可缩短开发时间及开发费用
·FMEA发展之初期,以设计技术为考虑,但后来的发展,除设计时间使用外,制造工程及检查工程亦可适用
·改进产品的质量、可靠性与安全性

失效模式分析适用范围

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失效模式分析对产品从设计完成之后,到首次样品的发展而后生产制造,到品管验收等阶段都可说皆有许多适用范围,基本上可以活用在3个阶段,兹说明如下:

失效模式分析第一阶段 设计阶段的失效模式分析

1.针对已设计的构想作为基础,逐项检讨系统的构造、机能上的问题点及预防策略。
2.对于零件的构造、机能上的问题点及预防策略的检讨。
3.对于数个零件组或零件组之间可能存在的问题点作检讨。

失效模式分析第二阶段 试验计划订定阶段的失效模式分析

1.针对试验对象的选定及试验的目的、方法的检讨。
2.试验法有效的运用及新评价方法的检讨。
3.试验之后的追踪和有效性的持续运用。

失效模式分析第三阶段 制程阶段的FMEA

1.制程设计阶段中,被预测为不良制程及预防策略的检讨。
2.制程设计阶段中,为了防止不良品发生,而必须加以管理之特性的选定,或管理重点之检讨。
3.有无订定期间追踪的效益。
除了上述所用的范围可以运用此一分析技巧外,使用者亦可自行运用在合适的地方。但是在运用上要注意到:
1.失效模式资讯情报。
如能在事前收集好对象产品、制程、机能等的相关资讯情报,对于分析有很大的帮助。在收集资料上要把握不要轻言放弃可能的因素,如果真的难以判断,就交由专案小组讨论确定。
2 .分析检讨人员足够
为防止分析时的偏差导致失之毫厘,差之千里的谬误并能收集思广益之功,一定的人数参与是必要的,至于多少人才算足够,当视分析对象的特征或公司能力而定。对这一点,固然在量上面要足够,质方面也要考量各个层面的代表性,每个功能别组织要有,专业技术和管理人员都有则能更具周延性。
对于初次导入失效模式分析手法的企业而言,也许延聘外部顾问或指导者,进行人员训练、执行协助等是一项可行的作法。
3.开发时间整合
由于绝大部分进行此类分析的人员,都有既定的原本任务,一方面要能进行日常工作,另一方面要能顺遂分析工作,因此开发时间的妥善安排是非常重要的,可以专案性工作组织来进行失效模式分析可以获得更有利的分工。
同时,也要明示设计审查的检讨对象,界定谁有权利作最后定案的人。
4.结果加以追踪
任何专案工作都须订定追踪日期,比较好的作法是将追踪的作业也当成分析工作的一部分,并且在工作计划中也安排进去,当然,负责排定工作的人也要对追踪工作安排负责人,最好能对追踪情形定期提一份报告给公司执行长。
专案进度是检视失效模式分析成就多寡的重要指标,依照后叙的实施步骤,建立一套模式化的分析流程。
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